ショットブラストや表面処理でボルトを保護する『超硬マスキングリング』とは? 長寿命を実現する超硬治具の製作事例
ボルト保護・マスキング治具・超硬リングの製作ならお任せください。飛行機関連部品メーカー様向けに製作した『ボルト保護用超硬リング』をご紹介します。
製品仕様
今回ご紹介するのは、航空機関連部品メーカー様からご依頼いただいた『ボルト保護用超硬リング』です。
製品仕様
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品名 | ボルト保護用超硬リング |
| 用途 | ボルト先端部の保護・マスキング治具 |
| 形状 | φ10×L8(内径 φ3.6×L1.5、φ6×L6.5) |
| 材質 | 超硬 |
| 表面処理 | なし |
| 数量 | 40個 |
| 設計 | お客様支給図面 |
| 当社管理番号 | 26-01920 |
今回は、以前製作した『L9』仕様から『L8』へ設計変更された製品を40個製作しました。
ボルト保護用超硬リングとは?
ボルト保護用超硬リングは、ショットブラストやメッキ、塗装、コーティングなどの表面処理工程で、処理を施したくない部分を保護する『マスキング治具』です。
今回の製品では、
ボルト先端部をリング内部へ挿入し、
処理対象外となるネジ部や先端部を確実に保護する目的で使用されます。
マスキング治具が必要な理由
表面処理工程では、
・ショットブラスト
・メッキ
・各種コーティング
・表面改質
などが行われます。
しかし、ボルトのネジ部や先端部まで処理してしまうと、
・ボルトが外せない
・締付トルクが変わる
・組付けできない
・寸法精度が維持できない
などの問題が発生します。
そこで必要になるのが『マスキング』です。
必要な部分だけを保護し、必要な部分だけに処理を行うことで、製品品質を維持します。
なぜ超硬を使用するのか?
今回のマスキング治具には『超硬』を採用しています。
超硬は、
・耐摩耗性が高い
・変形しにくい
・繰り返し使用できる
という特徴があります。
ショットブラストでは、高速で飛翔するブラストビーズが絶えず治具にも衝突します。
一般的な鋼材では短期間で摩耗してしまうため、高い耐久性を持つ超硬が最適です。
超硬でも永久には使えません
『超硬なら摩耗しない』
そのように思われる方もいらっしゃいます。
しかし実際には、超硬であってもショットブラストのような連続加工では徐々に摩耗します。
つまり、この超硬リングも『消耗品』です。
だからこそ、
・耐久性
・寿命
・交換頻度
・品質の安定
が重要になります。
長寿命であることは、交換回数の削減だけでなく、生産性向上やコスト削減にもつながります。
今回の加工ポイント
今回のリングは、
外径φ10という小型部品でありながら、
内部には
・φ3.6×L1.5
・φ6×L6.5
という2段内径が加工されています。
この段付き内径により、
ボルト先端部を確実に保護しながら、
着脱しやすい構造となっています。
また、40個すべてを同一品質で製作し、安定した寸法精度を確保しました。
このようなお困りごとはありませんか?
ショットブラストでボルトを保護したい
ネジ部や先端部だけを保護する治具をご提案します。
マスキング治具を製作したい
メッキ・塗装・コーティングなど用途に応じた治具製作に対応します。
超硬製治具を製作したい
耐摩耗性を重視した超硬部品の加工実績が豊富です。
消耗品の寿命を延ばしたい
用途に合わせた材質や加工方法をご提案いたします。
渡辺精密工業株式会社が選ばれる理由
当社では、
・超硬部品加工
・特殊治具製作
・マスキング治具
・精密研削加工
・単品・小ロット対応
など、多種多様な加工実績があります。
図面どおり製作するだけでなく、
『どのような工程で使用されるのか』
『どのような不具合を防ぐのか』
まで理解したうえで加工を行っています。
これが当社の『図面を超える品質』です。
まとめ
今回製作した『ボルト保護用超硬リング』は、ショットブラストや表面処理工程でボルト先端部を保護するための重要なマスキング治具です。
超硬を採用することで高い耐久性を実現していますが、超硬であっても消耗品です。
だからこそ、長寿命で品質が安定した治具が求められます。
渡辺精密工業株式会社では、用途に応じた最適な材質・加工方法をご提案し、お客様の生産現場を支える精密治具を製作しています。
マスキング治具、超硬リング、特殊治具、精密加工でお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
FAQ(よくある質問)
Q1. ボルト保護用超硬リングとは何ですか?
A. ボルト先端部やネジ部をショットブラスト、メッキ、コーティングなどの表面処理から保護するためのマスキング治具です。
Q2. マスキングとは何ですか?
A. 表面処理を施したくない部分を専用治具やキャップなどで覆い、必要な部分だけを処理する技術です。
Q3. なぜ超硬を使用するのですか?
A. 超硬は耐摩耗性に優れており、ショットブラストなど摩耗の激しい工程でも長寿命を実現できるためです。
Q4. 超硬リングは永久に使用できますか?
A. いいえ。超硬は非常に耐摩耗性に優れていますが、ショットブラストなどの連続使用では徐々に摩耗するため、消耗品として管理されます。
Q5. マスキング治具はオーダーメイドで製作できますか?
A. はい。対象部品の形状や用途に合わせて、1個からオーダーメイドで製作いたします。
Q6. 小ロットにも対応していますか?
A. はい。試作品1個から小ロット、量産まで柔軟に対応しております。
Q7. 渡辺精密工業株式会社の強みは何ですか?
A. 超硬加工、精密研削加工、特殊治具製作の豊富な実績を活かし、図面だけでなく使用環境まで考慮した『図面を超える品質』をご提供しています。
課題解決事例に関するご案内
当ホームページに掲載している課題解決事例は、お客様およびお取引先様の機密保持を最優先に考え、一部の内容を変更して掲載しております。
製品名、寸法、材質、数量、用途、業界、写真、図面、納入先などについては、実際の案件が特定されないよう事実とは異なる内容に変更している場合があります。
また、掲載している画像やイメージ図の一部には、AI技術を用いて作成した画像を使用しております。そのため、実際に当社が納入した製品や現物写真とは一致しない場合があります。
ただし、掲載している事例で紹介している加工技術、測定技術、品質保証レベル、課題解決の考え方については、当社が実際に保有している技術力および対応可能な内容に基づいております。
当ページは、お客様の機密情報を保護しながら、渡辺精密工業株式会社の技術力や対応力をご理解いただくことを目的として掲載しております。
ご理解のほどよろしくお願いいたします。
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<治工具>
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
<金型>
精密金型部品(プレス用、射出成型用など)
<部品>
航空宇宙向け部品、産業機械向け部品など
<その他加工>
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
<設計>
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
<システム開発>
C, C#, Python, VBA, WordPress など
<営業範囲一覧>
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